MEMS zaštitni proizvodi za ventilaciju

Najraniji drajveri i senzori stvoreni su pomoću elektromehaničkih tehnika. Relativno su veliki i skupi za proizvodnju, što ih čini neprikladnim za smanjenje potrošačke elektronike. Od kasnih 1980-ih, sa brzim razvojem industrije integrisanih kola, trend integracije drajvera i senzora sa čipovima bio je nezaobilazan sa naučnim i tehnološkim razvojem, što je rezultiralo rađanjem MEMS aplikacija, od kojih je najčešća MEMS mikrofon . Kondenzatorski mikrofoni se dugo koriste u elektroničkim proizvodima, kao što su elektretni mikrofoni (ECM), koji se obično nalaze u mobilnim telefonima. Struktura elektretnog mikrofona je u osnovi zvučna komora napravljena od zapečaćenih ploča okruženih cilindričnim kućištem. Ugrađene su osnovne komponente zvučne komore kao što su dijafragma i zadnja ploča. Dizajnerski prostor za mikrofone se smanjuje kako se elektronski predmeti nastavljaju minijaturizirati. Dijafragma manjeg prečnika znači žrtvovanje akustičkih performansi mikrofona. U ovom scenariju, MEMS mikrofoni manjih veličina i većih performansi postaju sve popularniji među proizvođačima terminala. MEMS mikrofoni su uglavnom istisnuli tradicionalne elektretne mikrofone u mobilnim telefonima, prema proizvođačima akustične opreme kao što su KNOWLES, Goertek i AAC.
Međutim, proizvodnja MEMS-a je vrlo složen proces sa strogim ekološkim ograničenjima. Proizvođači bi se trebali fokusirati na sljedeće aspekte:
1. Mikron ili mikro-nano precizni dijelovi u MEMS uređajima su izuzetno osjetljivi. Tokom procesa pakovanja, komponente moraju izdržati temperaturni uticaj postupaka kao što je reflow lemljenje. Kako pakovanje može smanjiti stres na uređajima?
2. Nekompatibilnost između čistog okruženja pakovanja i mikro aktuatora koji nije potpuno zatvoren. MEMS uređaji su posebno osjetljivi na prašinu, tako da je kritično izbjeći zagađenje tokom procesa proizvodnje. Međutim, osim električnih signala, MEMS senzorski čip sadrži različite fizičke signale koji se moraju komunicirati sa vanjskim okruženjem, kao što su svjetlost, zvuk, sila, magnetizam, itd. S jedne strane, MEMS uređaji ne bi trebali biti potpuno zatvoreni, već imaju otvorene prolaze za prenos signala.
3. Testiranje tokom pakovanja. Promjene mehaničkih svojstava, hemijska kontaminacija, nepropusnost zraka, stepen vakuuma, termičko usklađivanje i drugi faktori koji se susreću tokom procesa pakovanja će imati utjecaj na performanse MEMS senzora. Kako bi se izbjeglo bacanje serije, testiranje u procesu je vrlo kritično.
Sinceriend je intenzivno sarađivao sa dobavljačima MEMS uređaja. Sa dugogodišnjim iskustvom u istraživanju i razvoju i primjeni ePTFE-a, Sinceriend je uspješno lansirao prozračnu membranu otpornu na prašinu koja se posebno koristi za zaštitu u procesu proizvodnje MEMS ambalaže i zakrpa, koja može efikasno riješiti probleme akumulacije pritiska, zagađenja prašine i testiranja procesa. u MEMS proizvodnji i značajno poboljšati produktivnost i prinos MEMS proizvodnje;

Sinceriend nudi MEMS proizvode otporne na prašinu, prozračne i zvučno propusne za različite procese kupaca. Proizvod ima sljedeće karakteristike:
1. Prilagođeno slaganje omogućava veliku i potpuno automatiziranu proizvodnju za proizvođače SMT i MEMS uređaja.
2. Otpornost na temperaturu do 260 stepeni *60s, pogodna za zahtevna radna okruženja;
3. Zadovoljava standarde zaštite proizvođača za MEMS mikrofone pružajući odličnu propusnost zraka, prijenos zvuka i otpornost na prašinu.
4. Dosljedna pouzdanost za MEMS senzore.